切削液作為工業(yè)消耗品，加工行業(yè)使用最為廣泛，切削液的穩(wěn)定性對于生產進度至關重要。常見切削液分為：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液，針對不同加工方式選擇不同的切削液。

       加工不同材料使用的切削液也是不同的，根據(jù)加工方式配比的濃度也是不一樣，粗加工可以適當配比濃度降低一點，可以節(jié)約成本，精加工相對于配比濃度應該大一些，保證切削液一定的潤滑性，對于加工產品表面有著更好的效果。可以根據(jù)切削液廠家推薦使用配液濃度，保證刀具使用壽命及生產穩(wěn)定性。

       常見切削液出現(xiàn)的問題：

       1、切削液發(fā)霉發(fā)臭

       切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現(xiàn)，容易導致皮膚過敏。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況，應該及時清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發(fā)生，一般存在長時間沒有使用切削液及外部環(huán)境導致，例如小長假或者更換加工設備，設備沒有工作的時間段（兩天），應該定期開啟切削液循環(huán)，避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。

       2、切削液起泡

       切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生，應當及時調整，也可以根據(jù)切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。

       3、切削液浮油多

       削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致切削液不穩(wěn)定。

       4、加工工件表面光潔度低易生銹

       選擇合適的切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據(jù)廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數(shù)據(jù)比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個周期較短，加工完成后應該使用專用的防銹油來保護工件。

       切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產，避免導致不必要的麻煩。