淬火油選用和注意事項(xiàng)

       1．普通淬火油(油溫在60℃下淬火)

       普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。以往國(guó)內(nèi)只采用不同牌號(hào)的機(jī)械油作為淬火油。20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號(hào)的普通淬火油，其性能優(yōu)于機(jī)械油。

       普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時(shí)，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50℃～80℃，最高使用溫度不超過(guò)80℃，以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進(jìn)一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。

       2．光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)

       光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì)，其主要特點(diǎn)是淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進(jìn)行二次加工的小型零件，如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外，可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團(tuán)粘附于零件表面，并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來(lái)，保證淬火零件表面光亮。

       光亮淬火油主要適用于保護(hù)氣氛爐淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非保護(hù)氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃～80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí)，光亮度急劇下降，必須對(duì)淬火油進(jìn)行處理，否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。

       3．快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)

       快速光亮淬火油也是用于在保護(hù)氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火。

       快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機(jī)、軸承及紡織機(jī)械行業(yè)保護(hù)氣氛淬火。可用于汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護(hù)氣氛下淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)或用于非保護(hù)氣氛爐。

       使用中最高油溫不超過(guò)100℃，保證油品有長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴(yán)禁水分和其他油品混入，少量水分可能嚴(yán)重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護(hù)氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制碳黑和硫含量，它也影響零件淬火后的質(zhì)量。

       4．真空淬火油(油溫在80℃下淬火)

       在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用要求，于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。

       初次使用時(shí)，應(yīng)在66000Pa下預(yù)抽10min～20min，將油中混入的空氣脫出，防止由于真空度過(guò)低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機(jī)組內(nèi)。

       真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對(duì)淬火油有一些特殊要求：

       1）低的飽和蒸氣壓

       油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空效果。

       2）冷卻性能好

       由于在真空熱處理?xiàng)l件下，壓力降低，沸點(diǎn)下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長(zhǎng)，冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。

       3）光亮性和熱安定性好

       工件易與淬火油中的殘?zhí)俊埩颉⒀鯕狻⑺帧⑺岬确磻?yīng)，因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。