淬火油的再生處理方法包括下面幾種：

       1、去除淬火油中水分的方法沉淀除水法；加熱蒸發(fā)除水法；真空除水法；過濾、沉淀、加熱脫水法。以下主要介紹過濾、沉淀、加熱脫水法：①粗過濾一清洗油槽一去除油中水分(110℃×2～3h)一除堿—’精過濾—’加入0.1～0.5%w(NaP03．KP03．Na3P04或Na2Si03．KZSi03．Na2 Si03)一補充新油；②可采用蒸汽加熱(70—90℃)一沉淀一過濾一脫水。

       2、采用專用設備做去污處理。

       3、利用添加劑改造淬火油利用添加劑改造淬火油，對長期使用的淬火油可進行再生處理，以降低黏度，提高油的冷卻能力。如采用添加劑，按基礎油質量的10%添加，可使已經(jīng)老化的各類淬火油的冷卻能力恢復到相應牌號水平。長期使用快速光亮淬火油經(jīng)專業(yè)淬火油廠家檢測，已老化。根據(jù)淬火油廠提供的配方，添加適量的Y15T型添加劑，使再生后的淬火油冷卻性能得到提高，測定的淬火油曲線符合該型號淬火油的變化規(guī)律，同原來使用的淬火油情況相比，不僅齒輪的表面與心部硬度提高，而且還降低了齒輪的熱處理變形。

       4、淬火油中滲入高濃度液壓油的處理方法：由于淬火油槽為滲碳爐與淬火壓床共用，因淬火壓床管路長期滲漏液壓油，淬火油中混入了大量高黏度液壓油，工件淬火后表面與心部硬度偏低。根據(jù)專業(yè)淬火油廠對所送油樣的測試結果，按照生產要求制訂了合理的改造方案，即50%現(xiàn)用快速光亮淬火油+50%新油加適量添加劑。按此方案改造后，淬火油的冷卻速度大幅度提高，運動黏度也從原來的68.4mm2/s降低到33.4mm2/s，達到了淬火油的要滲碳淬火后，在相同滲碳工藝條件下，淬火油冷卻速度得到提高，不僅使齒輪的表面與心部硬度得以提高，而且還使齒輪獲得了較深的淬火硬化層深度。