1.防止外來污染

       1)熱處理爐中的炭黑隨工件進(jìn)入油槽，成為強(qiáng)有力的吸附劑，吸附油中的各種添加劑，加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時(shí)炭黑的帶入量，對(duì)連續(xù)式氣體滲碳爐、多用爐等做到每月燒一次炭黑，并定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑;對(duì)井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內(nèi)炭黑，這樣可以減少炭黑對(duì)淬火油的污染。

       2)半年檢查一次冷卻系統(tǒng)(如冷卻器等)滲漏水的情況。

       3)淬火油定期過濾去污，減少油中的外來污染物。

       2.淬火油槽的要求

       1)對(duì)于新油槽，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆。在加入新油前應(yīng)仔細(xì)檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱等，以防造成污染。

       2)如果是在舊油槽中改裝新油，必須認(rèn)真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中，影響油的光亮性，乃至改變油的冷卻特性。

       3)定期清理淬火油槽，將油槽放空，清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。

       3.淬火油的使用溫度

       在淬火油使用過程中，應(yīng)盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過高時(shí)，固然會(huì)因油與工件間的溫差減小，使工件淬火畸變減小，但油的氧化變質(zhì)和老化速度會(huì)因此加快，淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低，則此時(shí)閃點(diǎn)升高，不易著火，氧化變質(zhì)和老化速度減慢，但油的粘度增高，流動(dòng)性變差，因而降低冷卻能力，難以保證淬火質(zhì)量。